Altın damgalama
Altın damgalama işlemi
Altın Damgalama Teknolojisi Mürekkep kullanılmadan yapılan özel bir baskı işlemidir. "Altın baskı" terimi, belirli sıcaklık ve basınç koşulları altında alt tabakanın yüzeyine elektro-alüminyum folyo uygulanması işlemine atıfta bulunur. Altın baskı makinesi, altın baskı işlemini tamamlayan ekipmandır.
Altın damgalama prensibi
Bu işlemin temel prensibi ısı transferi prensibine dayanmaktadır. Sıkıştırma etkisi altında, elektro-alüminyum damgalama plakası ve alt tabaka ile temas eder. Elektro-ısıtma plakasının ısınması nedeniyle, damgalama plakası belirli bir ısı kazanır ve elektro-alüminyum ısınarak termoplastik boya reçine tabakasının ve yapıştırıcının erimesine neden olur. Boya reçine tabakasının yapışma kuvveti azalırken, özel ısıya duyarlı yapıştırıcı erir ve yapışma özelliğini artırır. Alüminyum tabakası elektro-alüminyum taban filminden soyulur ve aynı anda alt tabakaya aktarılır. Basınç kaldırıldığında, yapıştırıcı hızla soğur ve katılaşır ve alüminyum tabakası alt tabakaya sıkıca yapışarak altın damgalama işlemini tamamlar. İdeal altın damgalama etkisini elde etmek için, elektro-alüminyumun bileşiminden ve damgalama mekanizmasından yola çıkarak, damgalama için kullanılan elektro-alüminyum folyonun aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir: taban kaplaması, belirgin renk farklılıkları, renk çizgileri ve renk lekeleri olmadan düzgün olmalıdır; Temel kaplama tabakası düzgün, pürüzsüz, beyaz ve kirlilikten arındırılmış olup, belirgin çizgiler, kum lekeleri veya oksidasyon belirtileri içermez; iyi parlaklık; güçlü yapışma; yüksek şeffaflık; doğru model.
Elektro-alüminyum folyonun kalitesi, özellikleri ve modelleri, damgalama kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, elektro-alüminyum folyonun bilimsel ve mantıklı bir şekilde seçilmesi, altın damgalama işleminin kalitesini artırmanın ön koşuludur.
Belirleyici faktörler
Mükemmel altın yaldız baskı etkisi, esas olarak sıcaklık, basınç ve baskı hızı arasındaki koordinasyon seviyesine bağlıdır. Bu nedenle, altın yaldız baskı kalitesini kontrol etmek için, makul sıcaklık, basınç ve baskı hızına hakim olmak gerekir. Bu, altın yaldız baskı için uygun koşullar yaratır ve nihayetinde altın yaldız baskı kalitesini garanti altına alır.
Altın damgalama makinesi sıcaklığı
Sıcaklık, baskı işleminde çok önemli bir etkiye sahiptir. Boya reçinesi tabakası ve yapıştırıcının orta derecede erimesini sağlamak ve alüminyum tabakasının iyi bir şekilde aktarılmasını temin etmek için sıcaklık, ilgili aralıkta kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok yüksek olursa, erime aşırı olur ve baskı yapılan görüntünün çevresindeki elektro-alüminyum da eriyerek dökülür ve baskıda lekelenmeye neden olur. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık, elektro-alüminyum boya reçinesi ve alüminyum tabakasında kimyasal değişikliklere neden olarak baskı yapılan ürünün parlaklığını ve metalik ışıltısını azaltır ve hatta baskıda bulanıklığa veya kabarmaya neden olabilir. Bununla birlikte, sıcaklık çok düşük olursa, erime yetersiz olur ve bu da baskı yapılan görüntünün basılmamasına veya sağlam bir şekilde yapışmamasına neden olarak kararsız baskılara, kolay ayrılmaya veya eksik vuruşlara, baskının bulanıklaşmasına yol açar.
Altın damgalama makinesi ortamı
Cihaz kuru, havalandırılmış, iyi aydınlatılmış ve kolayca çalıştırılabilen bir yere kurulmalıdır.
Altın damgalama Makine Presiüre
Altın yaldızlama sırasında alüminyum tabakasının transferi basınç yoluyla tamamlanmalıdır. Boyutu Damgalama PresiBasınç, elektro-alüminyumun yapışma mukavemetini etkiler. Sıcaklık uygun olsa bile, basınç yetersizse, elektro-alüminyum alt tabakaya iyi bir şekilde aktarılamaz ve zayıf baskılar, baskı lekelenmesi gibi sorunlara yol açar. Tam tersine, basınç çok yüksekse, destek ve alt tabakanın sıkıştırma deformasyonu çok büyük olur ve baskı kaba, hatta birbirine yapışmış, lekelenmiş vb. hale gelir. Genel olarak, renk solması olmaması ve iyi yapışma sağlanması için baskı basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır. Baskı basıncının ayarlanması, alt tabaka, baskı sıcaklığı, hız ve elektro-alüminyumun kendisi dikkate alınarak kapsamlı bir şekilde yapılmalıdır. Genel olarak, güçlü dokuya, yüksek pürüzsüzlüğe, kalın mürekkep tabakasına ve daha yüksek baskı sıcaklığına ve daha düşük hıza sahip kağıtlar için baskı basıncı daha düşük olmalı; tam tersine, daha yüksek olmalıdır. Baskı basıncı eşit olmalıdır. Baskının gerçekleşmediği veya sıkıca yapışmadığı tespit edilirse, o bölgedeki basıncın çok düşük olması muhtemeldir. Basıncın dengelenmesi için plakaya ince bir kağıt yerleştirilmelidir. Destek malzemesinin basınca etkisi de önemlidir. Sert bir destek malzemesi, kaplamalı kağıt ve cam karton gibi güçlü ve pürüzsüz kağıtlar için uygun olup baskıyı daha zarif hale getirir; yumuşak bir destek malzemesi ise bunun tam tersidir, baskı kaba olur ve özellikle düzensiz yüzeyli, düzgünlüğü zayıf ve pürüzlü kağıtlar için büyük ölçekli baskıya uygundur. Aynı zamanda, baskı folyosunun yerleştirilmesi çok sıkı veya çok gevşek olmamalıdır. Çok sıkı olması eksik vuruşlara ve kırık çizgilere neden olur; çok gevşek olması ise baskının bulanıklaşmasına, lekelenmesine vb. neden olur.
Altın damgalama makinesi hızı
Damgalama hızı, damgalama işlemi sırasında alt tabaka ile damgalama folyosu arasındaki temas süresini yansıtır ve bu da damgalama dayanıklılığını doğrudan etkiler. Damgalama hızı çok yüksekse, eksik damgalama veya baskılı görüntüde bulanıklık etkisi meydana gelebilir; damgalama hızı çok düşükse, yalnızca damgalama kalitesini değil, üretim verimliliğini de etkiler. Damgalama işlemi sırasında hız, basınç ve sıcaklık birbirini kısıtlar ve işlem parametreleri her zaman damgalama hızı, basınç ve sıcaklık sırasına göre belirlenir. İlk olarak, damgalama hızı belirlenir. Genellikle sabit kabul edilir ve kolayca değiştirilmez. Daha sonra, işlem prosedürünü basitleştirmek ve damgalama kalitesini kontrol etmeyi kolaylaştırmak için karşılık gelen damgalama basıncı ve damgalama sıcaklığı bulunur. Ayrıca, damgalama işlemi sırasında alt tabaka, damgalama plakası, damgalama makinesi, fikstürler ve destek plakasının uygunluğu da dikkate alınmalıdır. Son olarak, iç mekan sıcaklığı ve nemi, alt tabaka sıcaklığı ve iç mekan havasının temizliği (toz içeriği) dahil olmak üzere çevresel koşullar da incelenmelidir. Sonuç olarak, presleme karmaşık bir teknik süreçtir. Presleme sürecinde bu konuları kavramak ancak o zaman tatmin edici presleme sonuçlarına ulaşılmasını sağlayabilir.
Isı preslenmiş folyo ve holografik alüminyum folyo, çok katmanlı yapıdadır. Bu katmanlar arasında polyester izolasyon katmanı, ayırıcı katman, birkaç kat boya, ayna katmanı, metal katman ve dış yapıştırıcı katman bulunur. Baskı işlemi sırasında, ısıtılmış bir malzeme kullanılır. Damgalama Kalıbı Folyo, plaka veya ilgili silindirler tarafından desteklenen alt tabakaya sıkıca bastırılır. Basınç ve yapıştırıcı aktivasyonunun birleşik etkisi sayesinde folyo alt tabakaya yapışır. Ayrıca, ısı ile eriyen ayırma tabakası da bu süreçte rol oynar. Damgalama modüllerinin çoğu pirinçten yapılmıştır ve elle veya CNC sistemiyle oyularak veya işlenerek üretilir.
Tüm baskı makineleri bağımsız çevrimdışı cihazlar olabilir veya baskı makinelerine veya diğer cihazlara bağlanabilir. Baskı makinesi esas olarak tek yaprak beslemeyi kabul eder ve bazı yüksek hızlı baskı makineleri rulo kağıt beslemeyi de kabul eder. İster yaprak ister rulo kağıt besleme olsun, alt tabakayı ve folyoyu plaka veya silindir arasına konumlandırmak için karmaşık bir kontrol sistemi gereklidir. Bu, baskı kalıbının sıkıştırılmasını ve ters bir kuvvet uygulanmasını sağlar.
Düz baskı makinesinin çalışma prensibi, düz presleme kalıp kesme makinesine benzer. Bazı ekipmanlar birbirinin yerine kullanılabilir fonksiyonlara sahipken, diğerleri yalnızca baskı için kullanılabilir. Düz baskıda, baskı film plakası petek plakaya (farklı pozisyonlarda) yapıştırılmaz, bunun yerine metal bir plaka üzerinde sabit bir pozisyonda sabitlenerek işlem tekrarlanır. Hangi film plakası kullanılırsa kullanılsın, kağıt ve alüminyum folyo, hizalama için film plakası ile alt plaka arasına yerleştirilir. Düz baskı için düz bir şekilde yatar veya içbükey-dışbükey baskı için modülün ilgili kısmına yerleştirilir. Bu makine, üst ve alt parçaları birleştirir ve tabaka boyunca eşit ve tutarlı bir basınç uygular.
